Электролитическая оцинковка на подвесках и по барабанному методу

Электрооцинковка – это самый распространенный электролитический способ нанесения покрытия на сталь. Нанесение покрытия в ходе обработки обеспечивает необходимую защиту от коррозии и приятную внешность с небольшими расходами. Нередко покрытие наносится и на окрашиваемые поверхности для улучшения их антикоррозийных свойств и адгезии с краской.

Электролитная оцинковка на подвесках

Толщина покрытия: 5…25 микрон
Поверхность после покрытия: блестящая, полублестящая
Последняя стадия процесса: пассивирование
Поверхность после пассивирования: светлоголубая, желтая
Максимальные размеры оцинкуемой части: 3100x1200x350

Электролитная оцинковка на подвесках

Толщина покрытия: 5…25 микрон
Поверхность после покрытия: блестящая, полублестящая
Последняя стадия процесса: пассивирование
Поверхность после пассивирования: светлоголубая, желтая
Максимальные размеры оцинкуемой части: 3100x1200x350

Электролитическая оцинковка по барабанному методу

Толщина покрытия: 6…12 микрон
Поверхность после покрытия: блестящая
Последняя стадия процесса: пассивирование
Поверхность после пассивирования: светлоголубая, желтая
Размеры покрываемых деталей: макс. L=120 мм; диаметр 8 мм; мин. L=15 мм; диаметр 2,5 мм
Максимальная масса загружаемых в барабан деталей: 20 кг.

Стандарты:

Electroplated coatings of zinc with supplementary treatments on iron or steel (ISO 2081:2008)
Хроматные конверсионные покрытия на цинке, кадмии, алюминиево-цинковом сплаве и цинково-алюминиевом сплаве. Методы испытания (EVS-EN ISO 3613)
Крепежные детали. Гальванические покрытия (EVS-EN ISO 4042)
Corrosion tests in artificial atmospheres. Salt spray tests (ISO 9227)
Защита металлов от коррозии. Гальванические покрытия. Метод определения общих требований (EVS-EN ISO 1403)
Металлические покрытия на металлических поверхностях. Гальванические и химические покрытия. Обзор методов, применяемых для определения сцепления (EVS-EN ISO 2819)

Цинк как неблагородный металл предоставляет стали катодную защиту, поэтому небольшая бахрома в материале покрытия поверхности не вызывает непосредственное ржавление стали. При моделировании антикоррозийной защиты используется время, на протяжении которого материал покрытия поверхности должен выдержать, пока на нем не появится красная ржавчина. Как правило, моделирование означает нейтральный тест при помощи шприца с соляной кислотой в соляном тумане в соответствии со стандартом ISO 9227:2006.

Как правило, материал для покрытия поверхности из электрически осажденного цинка пассивируется, чтобы оксидирование цинка происходило как можно медленнее. Таким образом, пассивирование защищает цинк от белой ржавчины, а цинк, в свою очередь, защищает материал основания от красной ржавчины. Для защиты пассивирования в соответствии с новыми директивами RoHS- ja ELV следует применять т. н. последующую поливку пропитку (sealer), при помощи которой достигается значительное повышение показателей антикоррозийной защиты. Устойчивость материала покрытия поверхности к белой ржавчине оценивается в ходе заключительного теста на основании того, в течение какого времени пассивирование (и последующая поливка пропитка ) могут устоять обработке соляным раствором. На чертежах можно указать требуемое время устойчивости.